Проверьте перед стартом, что площадь не менее 2×2 м. Потолки не ниже 2,5 метров. Требуется выделенная электролиния с защитой 16А, провод от 2,5 квадратов. При отсутствии влагозащиты покройте влагостойким материалом с зазором 5–10 мм.
Основание должно выдерживать минимум 300 кг на квадрат. Оптимальный вариант – бетонная стяжка под уклоном к трапу. Используйте полимерные мастики с полиуретаном. Монтируйте трап заранее, чтобы избежать перекосов.
Для сливной системы диаметр трубы – минимум 50 мм. Используйте клапан, при совместной канализации. При заделке швов берите санитарный силикон. Регулировка температуры парогенератора – 40–60°C – защитит электронику.
Монтажные условия и осмотр коммуникаций
Удалите старые конструкции. Проверьте стены на трещины – исправьте герметиком.
Подтвердите параметры: квадрат 1,2×1,2 м. Отступ от стен – 5 см.
Проверьте канализацию: наклон 2-3%. Проверьте проходимость.
Организуйте водоснабжение: рабочее 2-4 бара. Разведите отдельно.
Организуйте электропитание: отдельная линия с УЗО. Розетки IP44.
Сделайте стяжку: допуск 3 миллиметра.
Расчет расходников при установке
Комплектующие:
Влагозащитная пленка – двухслойная, толщина 300 г/кв.м. Мозаика – запас 10%. Влагостойкий состав – расход 4–5 кг/м². Герметик – 500 г на квадрат.
Компонент Количество Примечание
Грунтовка глубокого проникновения 5 кв.м/литр Для минеральных оснований
Металлические направляющие 4 п.м/кв.м Металл с покрытием
Теплоизоляция 50 миллиметров Плотность от 35 кг/м³
Мелкие детали:
Шурупы – 20 единиц. Анкеры – до 8 штук. Уплотнитель – 1 туба/3-4 м.
Оборудование: лазерный нивелир, стеклорез, смеситель, инструмент 8-10 мм.
Установка основы кабинки
Перед началом проверьте всех деталей. Пропуск компонента затормозит монтаж.
Соедините стойки и перекладины метизами. Фиксируйте диагонально. Контролируйте плоскость – максимум 2 мм/м.
На соединениях берите кронштейны защищенные. Толщина стали от 1,5 мм. Избегайте дешевых аналогов – снижение прочности.
Монтируя створки начните с верхнего рельса. Люфт до 4 мм. Проверьте ход роликов.
Стеклянные элементы применяйте демпферы от 6 миллиметров. Герметик наносите после сборки.
Конструкция выдерживает давление 150 кг. Убедитесь в надежности: надавите на разные участки. Если есть шатание – подтяните крепления.
Подключение системы подачи и отвода воды
Для монтажа водопроводных линий применяйте полипропиленовые или металлопластиковые трубы диаметром от 20 мм. Соедините линии ХВС и ГВС со стояком при помощи шаровых кранов и американок.
Протестируйте стыки под давлением 6 атмосфер на 30 минут. Обработайте соединения силиконовым герметиком, выдерживающим 120°C.
Смонтируйте регулятор давления при показателях выше 4,5 бар. Установите автоматический клапан с датчиком протечки.
При скрытой прокладке оставьте люки для доступа к соединениям. Водопровод и электропроводка должны быть разнесены на 50+ см.
Монтаж паро- и гидроизоляции для хаммама
Используйте двухслойную систему: гидроизоляция + пароизоляция. Подойдут рулонные или обмазочные материалы с хорошим сцеплением.
Влагозащита: Покрывайте поверхность двумя слоями эластичной гидроизоляции. Каждый слой должен быть 2+ мм. Усиливайте обработку стыков стен и пола. Пароизоляционный слой: Монтируйте фольгированные материалы внахлест 10–15 см. Герметизируйте швы фольгированной лентой.
Перед началом работ:
Тщательно подготовьте поверхность. Нанесите грунтовку для адгезии. Проверьте целостность углов – используйте герметик или армирующую ленту.
Применяйте готовые решения для труднодоступных мест. Советы по подбору – заказать сантехника через Watersanteh.
Следите за равномерностью покрытия. После высыхания (24–48 часов) проведите тест на герметичность: проверьте отсутствие влаги после заполнения.
Монтаж стеклянных конструкций с герметизацией
Используйте крепления из нержавеющей стали или анодированного алюминия. Толщина крепежа должна быть от 3 мм.
Технологические промежутки: Оставляйте 5–7 мм для температурного расширения. Демпферы: Монтируйте эластичные прокладки.
Герметизация выполняется в два этапа:
Покройте стыки силиконом толщиной 4-6 мм. После частичного схватывания обработайте поверхность.
Обязательно: Рабочий диапазон температур: 10-25°C. Уровень влажности ≤60%.
Проверка: Через 24 часа протестируйте швы струёй воды. Другой вариант: Для матовых поверхностей подойдёт Ceresit CS 25 с антигрибком.
Настройка и проверка работы парогенератора
Используйте только дистиллят для заправки. Водопроводная вода приведет к неисправностям.
Обеспечьте электропитание с защитой. Убедитесь в плотности соединений.
Запустите тестовый режим на 5 минут. Давление пара должно быть 0,3–0,5 бар при 40–45°C. При отклонениях – настройте регулятор.
Протестируйте работу сенсора уровня.
Протрите внутренности раствором лимонки.
В случае появления посторонних звуков (постукивание, шипение) быстро выключите энергию. Причины: воздушная пробка в системе или поломка нагревателя.